秸秆压块机成型过程中容易出现的情况分析

　　在秸秆压块机成型过程中，出现问题中途停产的问题分析：

　　1、棒体的弯曲：原料水分过大。

　　2、反气：表现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料不足.还可能由于原料水分过大，加热温度不够等。

　　3、亮面：棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度不佳.这是头道螺旋初始处太陡的原因，应将其打磨得平滑一些。

　　4、棒的中心处密度小，或含有零散锯末：这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗.轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校正。

　　5、 表面裂纹：原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现.此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足.这也会导致裂纹的产生.一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距。

　　6、 秸秆压块机不出棒：加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水份过大.成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应是黑褐色的，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中心孔的表面亦光滑，排气顺畅。

　　7、秸秆压块机“放炮”　可能出于以下原因：温度控制不当，原料水分过大，推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严重等.遇到这种情况要按上述原因逐一对照，查出原因后相应做出调整。

　　8、“闷车”：原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质.电压低或加热温度偏低，也可能是原料不干，前者需要停机拆卸，清除杂质.后者要继续加温软化原料，或重新烘干。